行業動態

聚焦行業動態,洞悉行業發展

2021-08-30

真空熔煉爐的兩種結構介紹

  真空熔煉爐的兩種結構介紹   真空熔煉爐采用耐熱鋼製造的真空罐放入電阻爐中,根據真空熱處理工藝的需要,配接適當的真空係統,即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐,真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構成的真空係統。其熱源在真空的外部,也就是電熱元件設置在真空罐的外部,工件放在真空罐的內部,靠間接加熱。  真空熔煉爐有以下幾種結構:   1.鍾罩式結構   這種結構的真空缺座落在爐底上,整個真空熔煉爐爐底和真空罐可以借助於電動或液壓傳動升降,以完成裝出料操作並能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動,罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等,但是爐體升降較為複雜。采用哪一種方法,要根據現場實際情況而定。   2.雙真空結構   這種結構不僅真空罐內部被抽成真空,而且真空罐外部的真空熔煉爐爐體部分也被抽成真空。這樣,就可以減少真空鑲承受的壓力,避免真空罐外壁氧化和變形,延長了真空罐的使用壽命。   在使用時還要注意,真空罐是真空甩帶爐的關鍵性部件。由於真空罐須在球吧体育app和一個大氣壓的外壓條件下工作,所以,真空罐的材料應具備良好的熱穩定性和耐氧化性,間接性能要好,焊縫不易產生氣孔、開裂,保證球吧体育app氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低,防止合金元素在球吧体育app、高真空下揮發。

30 January 2021
真空熔煉爐的兩種結構介紹

2021-08-16

真空速凝爐的熱處理過程是什麽

  真空速凝爐的熱處理過程是什麽   真空速凝爐是生產合金(永磁材料)的專用設備,是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。是利用真空感應熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應產生的渦流作為熱源,在真空或惰性氣體狀態下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐係統澆鑄,經過中間包在水冷輥上急速凝固後形成薄片,再在水冷盤上進行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。  熱處理工藝一般包括:加熱、保溫、冷卻三個過程,有時隻有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空速凝爐熱處理工藝的互相銜接,不可間斷。   加熱是熱處理中重要工序之一,真空速凝爐對金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進而使用液體與氣體燃料。電加熱易於控製,且無環境汙染;利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過熔融的鹽或是金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。   此外,加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一,選擇和控製加熱溫度是保證真空速凝爐熱處理質量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得球吧体育app組織。

16 January 2021
真空速凝爐的熱處理過程是什麽

2021-08-12

真空甩帶爐使用注意事項

  真空甩帶爐使用注意事項   真空甩帶爐爐體上部內的中心位置設置的一個不鏽鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導槽固定連接,出料導槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設置的卸料螺杆,穿過熔煉池伸入至出料導槽,爐蓋上卸料螺杆一側設置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃氣燒嘴,天然氣為加熱原料,熱值高,熔煉速度快,並且能夠隨意移動生產,填補了硼砂熔煉設備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小,結構合理、維護檢修方便、成本低的特點。使用應注意哪些問題:  1.預合金化   向真空甩帶爐鋼液加入一種或幾種合金元素,使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的,加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧,轉化為脫氧產物排出;另一部則為鋼水所吸收,起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前,與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。   2.成分控製   保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控製貫穿於從配料到出鋼的各個環節,但***是合金化時對合金元素成分的控製。對優質鋼往往要求把成分精確地控製在一個狹窄的範圍內;一般在不影響鋼性能的前提下,按中、下限控製。   3.熔化期   煉鋼的熔化期主要是對真空甩帶爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫,並造好熔化期的爐渣。   4.還原期   普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中,通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控製化學成分和調整溫度。

12 January 2021
真空甩帶爐使用注意事項

2021-08-09

真空速凝爐應用前景分析

  真空速凝爐應用前景分析   真空速凝爐煉技術是目前對金屬材料加熱效率高、速度快,低耗節能環保型的感應加熱技術。該技術主要在感應熔煉爐等設備上實現,應用範圍十分廣泛。   固態的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中,當電流流經感應線圈時,產生感應電動勢並使金屬爐料內部產生渦流,電流發熱量大於金屬爐料散熱量的速度時,隨著熱量越積越多,到達一定程度時,金屬由固態熔化為液態,達到冶煉金屬的目的。  在此過程中,由於整個過程發生在真空環境下,因此,有利於金屬內部氣體雜質的祛除,得到的金屬合金材料更加純粹。同時在真空速凝爐冶煉過程中,通過真空環境以及感應加熱的控製,可以調整熔煉溫度並及時補充合金金屬,達到精煉的目的。在熔化過程中,因為感應熔煉技術的特點,液態的金屬材料在坩堝內部由於受到電磁力的相互作用,可以自動實現攪拌,使成分更加均勻,這也是感應熔煉技術的一大優勢。   與傳統的冶煉相比,真空速凝爐節能,環保,工人作業環境好,勞動強度小,具有很大優勢。利用感應熔煉技術,澆注的合金材料雜質更少,添加的合金比例更加合適,能夠更加符合工藝對材料各性能的要求。   所以該爐子技術目前已經得到大規模的使用,從用於試驗研究的幾千克感應爐到用於實際生產的幾十噸容量的大型真空速凝爐。由於其操作工藝簡單,熔化升溫快熔煉過程容易控製,所冶煉金屬成分均勻等優點,具有很大的應用前景,近些年得到了快速的發展。

09 January 2021
真空速凝爐應用前景分析

2021-08-05

真空熔煉爐積垢垃圾怎麽清理

  真空熔煉爐積垢垃圾怎麽清理   眾所周知,真空熔煉爐主要用於真空環境下,進行加熱的設備。雖然真空爐是在真空環境下使用,但是在使用的過程中,一樣會產生很多積垢垃圾。這些垃圾如何不及時處理的話,會大大增加熔煉爐的維修保養難度,甚至會降低熔煉爐的使用壽命。  這些積垢物的粘稠度,在鍋爐裏的位置不同而不同,由於灰分的熔點不同和冷凝作用,有些積垢物呈液態或半液態狀,有些是幹燥的固體。當然,幹燥固體狀的積垢物是***理想的。這些積垢物如果不及時除掉,會給真空爐帶來不良後果。   那麽我們應該如何處理這些積垢垃圾呢?才能保證真空爐的使用壽命和工作效率呢?   1、因為真空熔煉爐的煙氣裏帶有相當數量的二氧化硫,遇水分會變成三氧化硫(俗稱的稀硫酸),給換熱管表麵造成腐蝕。所以在使用的過程中,需要防止三氧化硫的腐蝕性,破壞爐體。   2、由於真空爐被加熱表麵的積垢會越積越厚,形成保溫層,直接影響熱交換,降低鍋爐的熱效率。真空熔煉爐在使用一度時間後,必須喲要做好保養,清楚積垢,避免越級越厚。   3、由於換熱管壁上的積垢越來越厚,相當於換熱管越來越粗,這樣就減少了換熱管之間的透氣截麵積,增大了煙氣排放的阻力,給真空熔煉爐的正常燃燒帶來一定的影響。需要針對性的維護,清除積垢。

05 January 2021
真空熔煉爐積垢垃圾怎麽清理

2021-08-02

真空燒結爐的結構介紹

  真空燒結爐的結構介紹   真空燒結爐采用耐熱鋼製造的真空罐放入電阻爐中,根據真空熱處理工藝的需要,配接適當的真空係統,即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐,真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構成的真空係統。其熱源在真空的外部,也就是電熱元件設置在真空罐的外部,工件放在真空罐的內部,靠間接加熱。以下是燒結爐的幾種結構:  1.鍾罩式結構:這種結構的真空缺座落在爐底上,整個爐底和真空罐可以借助於電動或液壓傳動升降,以完成裝出料操作並能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動,罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等,但是爐體升降較為複雜。采用哪一種方法,要根據現場實際情況而定。   2.雙真空結構:這種結構不僅真空罐內部被抽成真空,而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣,就可以減少真空鑲承受的壓力,避免真空罐外壁氧化和變形,延長了真空罐的使用壽命。   在使用時還要注意,真空罐是燒結爐的關鍵性部件。由於真空罐須在球吧体育app和一個大氣壓的外壓條件下工作,所以,真空罐的材料應具備良好的熱穩定性和耐氧化性,間接性能要好,焊縫不易產生氣孔、開裂,保證球吧体育app氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低,防止合金元素在球吧体育app、高真空下揮發。

02 January 2021
真空燒結爐的結構介紹

2021-07-26

真空熔煉爐的應用介紹

  真空熔煉爐的應用介紹   真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內利用真空係統(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成)將爐腔內部分物質排出,使爐腔內壓強小於一個標準大氣壓,爐腔內空間從而實現真空狀態,這就是真空爐。  真空環境中進行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵係統聯接。真空熔煉爐爐膛真空度可達133×(10-2~10-4)Pa。爐內加熱係統可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱,也可用高頻感應加熱。zui球吧体育app度可達3000℃左右。主要用於陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釺焊,以及陶瓷金屬封接等。   1、完全消除了加熱過程中工件表麵的氧化、脫碳,可獲得無變質層的清潔表麵。這對於那些在刃磨時僅磨一麵的刀具(如麻花鑽磨削後使溝槽表麵的脫碳層直接暴露於刃口)切削性能的改善關係極大。   2、對環境無汙染,不需進行三廢處理。   3、真空熔煉爐爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大,若采用稀薄氣體強製循環,仍可控製在±5°c溫差範圍內。   4、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上,工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定,按步驟實施淬火和回火。   5、能耗低。真空熔煉爐加熱室采用上等隔熱材料製成的隔熱牆和屏障,可將電熱能量高度集中於加熱室內,節能效果顯著。

26 January 2021
真空熔煉爐的應用介紹

2021-07-22

真空燒結爐工藝介紹

  真空燒結爐工藝介紹   真空燒結爐是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子,可分為工頻、中頻、高頻等類型,可以歸屬於它的子類。真空感應真空燒結爐是在真空或保護氣氛條件下,利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓製體實現燒結的成套設備,是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。  真空燒結爐采用石墨管或石墨棒(為發熱元件,適用於金屬材料,無機非金屬材料,在真空或保護氣氛下進行燒結適用,也可用於光學材料的燒結提純適用。它的一體化設計,結構緊湊,外形美觀,自帶駙馬論腳輪,移機搬遷方便快捷。采用底部電動升降,結構精巧,方便,移動平穩裝卸料方便。采用觸摸屏+plc控製方式,自動化程度高,操作直觀,功能強大。   在觸摸屏內可預存真空燒結爐的幾十種燒結工藝,一次編輯,以後直接調用使用,省去多次編輯工藝的麻煩,避免輸入錯誤,燒壞產品。燒結的溫度,真空度,等數據可實時記錄,也可隨時啟動停止記錄,減少無用數據,數據可查詢,可導出下載。燒結溫度高,用鉬絲發熱體,可達1600℃。   同時,真空燒結爐自帶水冷機,省去客戶做水路工程的麻煩。如果您有需要此爐子的需要,歡迎電話谘詢我們。

22 January 2021
真空燒結爐工藝介紹
12...3536373839...6162 共734條 62頁,到第 確定
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