真空燒結爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發熱體和電源、真空係統、水冷卻係統及測溫係統等組成。        　　真空燒結爐爐體全部采用不鏽鋼製造，為雙層結構，分內外桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產生的力要由爐體承受，爐體必需具有很高的強度和足夠的剛度，在外力和球吧体育app下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必需垂直，以保證下頂杆運動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件，以延長密封件的使用壽命。　　真空燒結爐爐蓋由爐蓋體、舉起油缸和上壓頭組成。爐蓋為雙層結構，為承受下頂杆傳遞的壓力，必需具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下端工作時處於球吧体育app區，必需強製冷卻。　　保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成，分別用石墨、鉬片、石墨氈和不鏽鋼製作。用鉬片製作的反射桶主要抵禦由發熱元件產生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體。　　真空燒結爐的熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂杆及控製器組成。液壓站有兩路壓力輸出，一是驅動爐蓋上下運動，二是驅動熱壓油缸運動。

　　真空熔煉爐怎麽選 　　實驗類真空熔煉爐常見為1-25KG範圍（以比重7.8g/cm3計），型號分別為ZG-1ZG-3ZG-5ZG-10ZG-15ZG-25；其中ZG-135，可立式形式及桌麵式形式兩種結構選擇。 　　一、現代化大型真空熔煉爐的優勢 　　1、新設備自動化控製先進、操作簡單。 　　2、設備穩定性高、產品一致性好。 　　3、熔煉電源技術先進穩定可靠。 　　4、安全性高。 　　二、真空熔煉爐設備改造變大有以下優、缺點： 　　1、原基礎設備改造成本低，滿足部分產品的熔煉需求。 　　2、安全性考慮，改造完成後安全性較低，（小型設備之前都未設計防爆牆，容量增大後有安全隱患） 　　3、小型舊設備加工製造水平普遍比較差，改造後設備機械性能會降低。 　　4、1噸到1.5噸VAR熔爐設備，改造後大增加1噸左右熔煉量。 　　5、熔煉電源總容量偏小，鑄錠的均勻性比較差，能耗相對比較高。 　　6、真空熔煉爐適合鈦合金材料的熔煉，但是鈦合金材料熔煉對熔煉過程及原材料要求比較高。由於設備本身自動化程度相對比較低，因此小型設備改造的可行性低。