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真空燒結爐的特性及優點
發布時間:2018-07-05   瀏覽:2939次

  真空燒結爐爐膛內的壓力能抽成低於大氣壓力的工業爐。用電加熱,被加熱的工件表麵不氧化,不脫碳,變形小,機械性能好。用真空燒結爐熔煉金屬有利於除去雜質,成品針孔少,偏析小、質量好。同時,真空爐適用於高質量、高純度、難熔金屬的熔煉和加熱,例如用於鎢、鉬、鉭、铌、鈦、耐熱合金鋼的冶煉和磁性材料,電工材料、高強鋼、不鏽鋼、工具鋼、模具鋼等的熱處理。

  真空燒結爐的自動控製設計合理、自動化程度高、可靠性好,可有效地保證生產的***、安全進行,充分發揮了 PLC 的高可靠性、抗幹擾性、調試方便的特點,實現了釺焊工藝過程的自動化,從而減輕操作人員的勞動強度。同時解決了單室爐工期長、資源嚴重的浪費的問題,實現了節省工期、節約電能,具有很高的經濟效益和社會效益.

  又因為,真空燒結爐是幹熱敏感、 易氧化或容易分解材料為設計的。您可以將內部部分填充惰性氣體,對於某些對象與複雜組件快幹尤其方便。

  在操作使用真空燒結爐中,微電腦溫度控製器可以控製精確溫度。在觀察室的鋼防彈雙玻璃門使室內物體一目了然。案件的打開或關閉,可調整彈性。矽膠橡膠門密封的整體形狀可確保高真空室。分庭使用不鏽鋼 (或拉絲板),確保產品的耐久性。存儲、 加熱、 測試及幹燥充滿氧氣或惰性氣體的環境下進行的因此他們不會被氧化。zui短的加熱時間,相比傳統真空幹燥箱,加熱時間已經減少50%或更多。

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  關於真空燒結爐組件介紹   真空燒結爐主要用於金屬陶瓷材料、複合陶瓷材料、納米相材料,梯度功能材料,介孔納米熱電材料,高熔點材料及耐火材料等材料的快速、高品位熱壓燒結。廣泛應用於硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在球吧体育app、高真空條件下進行熱壓燒結處理,也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。   下麵介紹下爐體組成部分:  爐體部分:爐體為立式爐殼其內層為不鏽鋼製成的園筒外層為碳鋼。兩層之間形成夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走,使爐壁溫度不超過60℃,其上下法蘭焊接為一個整體。中間開有紅外測溫孔(有保護氣氛通氣口),熱電偶測溫孔、抽氣孔及觀察孔,鉑銠熱電偶有到溫自動退出裝置,紅外測溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置,操作人員使用的觀察孔設有擋板。   爐體上是爐蓋,它是有內外封頭和法蘭組成,中間水冷爐蓋吊在啟閉機構上,板動啟動機構上的手柄可以將真空燒結爐爐蓋升啟10-15mm,爐蓋上有壓頭,壓力傳感器、排氣隔膜閥及爐蓋鎖緊裝置。   爐底部分:它也是由內外封頭和法蘭組成,中間水冷,固定在爐體底部,有電極引入,下壓頭進氣隔膜閥等組成,並裝可調節高度位移傳感器。   爐架上有上梁、爐架、底及立柱等組成,作為上下壓頭支座。   爐內發熱元件采用石墨,保溫材料采用石墨氈及石墨筒為隔熱屏,上、下壓頭采用高強度石墨。   液壓采用電動輸入方式自動調節,配有液壓鎖及轉向閥等相關裝置,壓力、位移均采用數顯方式。   真空燒結爐真空係統采用2X-30機械泵(配電磁放氣閥)及K-200油擴散泵,同時設有冷阱及機組。真空測量為複合真空計。真空係統還配有放氣閥、充氣閥,真空連接軟管采用不鏽鋼金屬軟管。

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