真空燒結爐是利用了感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型。是在真空的環境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，其加熱的方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等;好的養護工作決定了爐子的使用壽命， 　　真空燒結爐的真空腔體是由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由304不鏽鋼法蘭和內外筒體組焊而成，內壁鏡麵拋光，爐體上開設有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預熱電源電極引入接口;爐蓋由整體實心304加工而成，上麵開設有大直徑觀察窗，可直觀的觀測到爐內的各種實驗情況;爐底也是由整體實心304加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理，整潔大方。 　　熔煉裝置由超音頻電源、水冷電纜、旋轉電極、線圈、保溫套和坩堝組成，通過更換線圈、保溫套和坩堝實現不同容量。極限溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配)，熔煉完成後可通過手動傾倒到模具內。噴鑄裝置由氣缸、石英管、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實現小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管，極限容量50g) 　　壓鑄裝置由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當溶液澆鑄或者噴鑄到母模內，啟動加壓裝置對工件加壓，提高其致密性。真空燒結爐的壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調節高度;整套壓力架支撐在地上。爐體底部有防漏盤，防止熔液損壞真空腔體。 　　模具預熱係統為防止澆鑄到母模內的溶液冷卻過快，特在母模外部加裝感應線圈預熱，由一台7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成，如果不用預熱，也可取下感應線圈，用悶頭密封。預留有兩路進出水，水流量可通過流量計來控製(專門用於水冷銅模)。抽真空係統由一台擴散泵、一台雙極直聯泵、三台氣動擋板閥、真空管路和真空計等組成，冷態極限真空度優於6.67×10E-3Pa。爐體支架由型材和鋼板拚裝而成，門板全部采用數控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理，整體布局合理，顏色搭配美觀。和電控櫃采用一體結構。 　　另外，真空燒結爐水冷卻係統是由水冷機、各種閥門和水管等組成，帶有電接點水壓表，具有超壓、欠壓報警功能。

　　實驗真空甩帶爐的真空方法 　　因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空甩帶爐的真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近，因此對真空熱處理電爐的自動化程度的要求較高。 　　同時，有些動作,如加熱保溫結束後，金屬工件進行淬火工序須六、七個動作並且要在15秒鍾以內完成。這樣敏捷的條件來完成許多動作，很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，隻有較高的自動化才能準確、及時按程序協調。　　金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，嚴格的真空密封眾所周知。因此，獲得和堅持爐子原定的漏氣率，保證真空甩帶爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常主要的意義。 　　所以，真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封構造。為了保證真空甩帶爐的真空性能，真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄露的機遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封構造。 　　以上就是實驗真空甩帶爐的真空方法。如果大家還有不清楚的，歡迎谘詢。