在選擇真空甩帶爐的時候要注意哪些方麵 　　隨著社會的發展，人們對產品的要求開始精益求精。作為基礎的工序，對熱處理的精度要求也越來越重視，真空熱處理的發展慢慢的走進了人們的視線，開始對真空熱處理的重要性有了更直觀的了解，因此，甩帶爐行業得到了充分的發展環境，也開始被更多的人去關注。真空甩帶爐使用安全可靠，可實現自動化操作，對環境的汙染小等特點。 　　那麽，我們在選擇真空甩帶爐的時候要注意哪些方麵才能選擇出合適的產品呢？ 　　1、選擇真空甩帶爐要根據自己產品的化學成分和所需要的高的加熱溫度，在極限真空度方麵必須滿足金屬氧化物與碳化物平衡分解壓的關係並且要設置一定的餘量，不要隻是一味的追求高的真空度，真空度過高不僅會造成合金元素的揮發還會造成設備的配置提高以致於投資費用增加。　　2、其次要根據熱處理材料所需的冷卻形式。真空甩帶爐的冷卻方式有油冷和氣冷。目前主要為氣冷，氣冷對熱處理零件基本沒有任何汙染和不良影響，處理後零件表麵潔淨不需要清洗。油冷表麵有微滲碳問題，對質量有一定的影響，所以在滿足冷卻速度的條件下一般選氣冷淬火。氣冷的冷卻速度主要受氣壓、流速與氣流的形式和分布等因素的影響，在進行選擇時要***考慮。一般情況氣壓高、流速大、冷卻速度快。另外氣冷時換熱器冷卻水的流量大小對於實際冷卻有明顯的影響。不過有的材料卻隻能用油冷的方式進行淬火，在氣冷的情況下無法達到其熱處理的工藝水平。所以在選擇冷卻形式的時候更要根據材料的類型進行選擇。 　　3、加熱元件的選擇。真空甩帶爐加熱元件的形式和材料有一定的不同，一般以板式和棒式為主，材料為高強度石墨。但是近年來碳碳複合材料的出現以其較大的技術優勢有取代石墨的趨勢。同樣功率的情況下碳碳複合材料厚度薄相對蓄熱小有利於提高冷卻速度。但是有的材料在球吧体育app下會和C進行反應，會改變其本質，因此這種情況下就無法選擇以C為主材料的加熱元件，而應選擇不鏽鋼或者鉬等金屬材料作為加熱元件。 　　4、功能。購買真空甩帶爐還要考慮工藝的通用性，即淬火回火使用溫度範圍要寬。特別是處理高合金鋼，回火溫度較高並且淬火後不出爐直接進行回火十分方便。 　　5、控製係統。控製係統是真空甩帶爐的核心部分，要確保其可靠性和完善性。有監控、故障顯示、記錄等功能。 　　6、其它密封性和真空係統配置的可靠性也是選購真空熔煉爐的重要環節。設備造型時不可僅僅從形式力求繁雜，一定要在對比的基礎上力求可靠。

　　真空甩帶爐主要可用於熔煉高熔點金屬 　　真空甩帶爐主要用於熔煉高熔點金屬/合金，以及半導體材料、合金小試樣、稀土材料的提純，采用真空噴/吸鑄法可製備大塊非晶材料，采用熔態單輥旋淬法可製備條帶非晶材料，或通過非晶態技術製備釺料。由真空獲得及測量係統、單輥旋淬條帶製備係統、電弧熔煉/真空吸鑄係統及電控係統等組成。采用非自耗熔煉方式，電磁場對電弧的約束而產生的透底熔煉及拌勻作用，縮短了熔煉時間，提高了效率。采用變頻調速，手動設定輥輪表麵速度。　　真空甩帶爐操作流程： 　　1.記錄電表讀數，開電源總開關，開循環水（電源開關和壓縮機開關）； 　　2.開機械泵後緩慢開啟旁抽閥； 　　3.壓力氣罐清洗（可選步驟），壓力氣罐充氣； 　　4.打開真空計，待腔體氣壓小於5Pa後關閉旁抽閥，打開預抽開關； 　　5.當真空甩帶爐左右真空計均顯示氣壓小於5Pa後關閉真空計，緩慢開啟插板閥，打開分子泵開關； 　　6.***少5分鍾後再打開真空計並確認分子泵滿速運轉，到所需真空度後關閉真空計； 　　7.關閉插板閥，關閉分子泵，打開氬氣瓶，輕旋腔體充氣閥，充***適當腔體氣壓後關閉腔體充氣閥和氬氣瓶開關； 　　8.依次打開變頻調速開關，調***所需銅輪旋轉頻率，打開腔體測溫開關，打開感應加熱電源開關，按照材料特征選擇恒流或恒功率加熱模式； 　　9.啟動銅輪旋轉，達到轉速後，手按加熱踏板（黑色），使材料加熱融化，待融化到所需溫度，鬆開加熱踏板，並按吹氣開關噴甩條帶； 　　10.依次關閉真空甩帶爐銅輪旋轉開關，關閉感應加熱電源開關，關閉預抽開關，打開旁抽閥。擰鬆腔體旋鈕後關閉旁抽閥，對腔體進行放氣。