真空熔煉爐的維護和保養方法是哪些呢 　　真空熔煉爐是在抽真空爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發生電弧，為使電弧穩定，一般供直流電。按照熔煉特點，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗(熔化)，分為自耗爐和非自耗爐，工業上應用的大多數是自耗爐。真空電弧爐用於熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、铌。　　電弧電熱可以認為是弧阻電熱。電弧(弧阻)穩定是爐子正常生產的必要條件。交流電弧爐通常采用工頻電，為使電弧穩定，真空熔煉爐爐子供電電路中要有適當的感抗，但是存在感抗會降低功率因數和電效率。降低電流頻率是發展交流電弧爐的途徑。弧阻阻值相當小，為獲得必要的熱量，爐子需要相當大的工作電流，因此爐子短網的電阻要盡量小，以免電路損耗過大。那要如何做好維護和保養呢？方法有二，如下： 　　1、按照PLC程序抽低真空：緊閉真空熔煉爐所有的真空閥門，啟動機械泵，待其運行正常後(大約1-2min)，打開通向爐體的低真空閥即上碟閥，預先對爐體抽低真空; 　　2、按照PLC程序抽高真空：打開下碟閥，對擴散泵進行抽氣，當真空度達到15Pa以下後，真空熔煉爐係統自動開啟擴散泵進行預熱，一般經過45min左右擴散泵開始其作用，就可以關閉上碟閥，同時開啟主阻擋閥待真空度達到1.33×10Pa以上，才可以開啟加熱按鈕對樣品進行加熱。

　　如何正確清除真空甩帶爐中的清灰　　眾所周知，真空甩帶爐要用於真空環境下，進行加熱的設備。盡管真空爐是在真空環境下運用，但是在運用的過程中，一樣會發生很多積垢垃圾。這些垃圾如何不及時處理的話，會大大增加真空熔煉爐的維修保養難度，甚至會下降真空熔煉爐的運用壽命。　　這些積垢物的粘稠度，在鍋爐裏的位置不同而不同，因為灰分的熔點不同和冷凝效果，有些積垢物呈液態或半液態狀，有些是幹燥的固體。當然，幹燥固體狀的積垢物是理想的。這些積垢物如果不及時除去，會給真空爐帶來不良後果。　　那麽咱們應該如何處理這些積垢垃圾呢?才能確保真空甩帶爐的運用壽命和工作效率呢？　　1、因為爐子的煙氣裏帶有適當數量的二氧化硫，遇水分會變成三氧化硫(俗稱的稀硫酸)，給換熱管外表造成腐蝕。所以在運用的過程中，需求避免三氧化硫的腐蝕性，破壞爐體。　　2、因為真空甩帶爐被加熱外表的積垢會越積越厚，構成保溫層，直接影響熱交換，下降鍋爐的熱效率。真空爐在運用一度時間後，有必要喲要做好保養，清楚積垢，避免越級越厚。　　3、因為換熱管壁上的積垢越來越厚，適當於換熱管越來越粗，這樣就減少了換熱管之間的透氣截麵積，增大了煙氣排放的阻力，給鍋爐的正常燃燒帶來必定的影響。需求針對性的保護，鏟除積垢。