熔鹽電解爐發明涉及通過熔融鹽電解製造金屬的方法，其是在具有陽極和陰極的電解槽中裝盛氯化鈣熔融鹽進行的通過熔融鹽電解製造金屬的方法。 　　熔鹽電解爐製造裝置的陰極或陽極一方的電極以包圍另一方電極的方式設置，陰***有至少一個連通陰極包圍的內部區域和外部區域的流通口，熔融鹽經由流通口由內部區域或外部區域中設置陽極的一側區域向另一方區域流通。 　　操作方便，能降低能耗和生產成本，提高產品產量和合格率的製取稀土金屬或稀土合金的陽極技術。熔鹽電解爐是在氟化體係熔鹽電解製取稀土金屬或稀土合金工藝中采用塊狀多陽極技術，且陽極板是固定安裝在爐蓋板上，爐蓋板作導電板，陽極消耗後可在電解過程中依次更換，整個更換過程不需間斷電解，且更換後不需起弧升溫。 　　並且在熔鹽電解爐電控係統中設計了爐膛測溫裝置、爐膛負壓測量裝置，鼓、引風機風門控製電動執行係統，風門自動開度指示係統，為司爐人員提供了可靠的觀測係統，提高了鍋爐運行的可靠性，設備運行的經濟性。配套***除塵器和餘熱回收裝置，除塵效果優良、餘熱回收效果好，鍋爐排塵濃度滿足我國一類地區要求。

　　真空燒結爐的特性及優點 　　真空燒結爐爐膛內的壓力能抽成低於大氣壓力的工業爐。用電加熱，被加熱的工件表麵不氧化,不脫碳,變形小，機械性能好。 　　用真空燒結爐熔煉金屬有利於除去雜質，成品針孔少，偏析小、質量好。同時，真空爐適用於高質量、高純度、難熔金屬的熔煉和加熱，例如用於鎢、鉬、鉭、铌、鈦、耐熱合金鋼的冶煉和磁性材料，電工材料、高強鋼、不鏽鋼、工具鋼、模具鋼等的熱處理。　　真空燒結爐的自動控製設計合理、自動化程度高、可靠性好，可有效地保證生產的***、安全進行，充分發揮了PLC的高可靠性、抗幹擾性、調試方便的特點，實現了釺焊工藝過程的自動化，從而減輕操作人員的勞動強度。同時解決了單室爐工期長、資源嚴重的浪費的問題，實現了節省工期、節約電能，具有很高的經濟效益和社會效益. 　　又因為，真空燒結爐是幹熱敏感、易氧化或容易分解材料為設計的。您可以將內部部分填充惰性氣體，對於某些對象與複雜組件快幹尤其方便。 　　在操作使用真空燒結爐中，微電腦溫度控製器可以控製精確溫度。在觀察室的鋼防彈雙玻璃門使室內物體一目了然。案件的打開或關閉，可調整彈性。矽膠橡膠門密封的整體形狀可確保高真空室。分庭使用不鏽鋼(或拉絲板)，確保產品的耐久性。存儲、加熱、測試及幹燥充滿氧氣或惰性氣體的環境下進行的因此他們不會被氧化。較短的加熱時間，相比傳統真空幹燥箱，加熱時間已經減少50%或更多。