了解真空燒結爐怎麽操作的方法 　　真空燒結爐是指在真空環境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬於真空燒結爐的子類。 　　真空燒結爐是利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓製體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。爐子的具體結構和性能介紹如下：　　1、該燒結爐需要燒結的內膽采用濕法塗釉，一塗一燒工藝，燒結溫度為840～880℃，幹燥溫度100～150℃，燒結時間約8～10min。燒結爐(含幹燥爐)裝機功率850KW(±5%);爐窯機械、風機能耗25KW左右;烘幹線備用加熱器功率60KW。 　　2、真空燒結爐的爐體采用型鋼結構。主要隔熱材料采用1050級矽酸鋁纖維，球吧体育app區厚度≥340mm;中溫區厚度≥200mm;低溫區采用100K礦棉氈隔熱。並特別設計空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體外表安裝0.75mm彩色波紋鋼板，美觀耐用。 　　3、裝置8台內循環式不鏽鋼風幕機(一米外測量風幕機噪音≤85分貝)，阻斷熱流外溢，均勻爐溫。 　　4、采用剛玉莫來石管的美式加熱器。發熱體為0Cr25Al5。耐球吧体育app、絕緣性好、壽命長、維修成本低。該加熱器在爐內排布均勻，測溫點多(設20個點)，使爐內溫度均勻，爐內主要處溫差達±5℃。 　　5、產品在真空燒結爐的加熱區加熱時間保證在8～10分鍾。使瓷釉充分熔平，提高質量。爐窯升溫時間在90分鍾左右。產品出爐采用吹風冷卻，改善操作條件。

　　真空甩帶爐主要可用於熔煉高熔點金屬 　　真空甩帶爐主要用於熔煉高熔點金屬/合金，以及半導體材料、合金小試樣、稀土材料的提純，采用真空噴/吸鑄法可製備大塊非晶材料，采用熔態單輥旋淬法可製備條帶非晶材料，或通過非晶態技術製備釺料。由真空獲得及測量係統、單輥旋淬條帶製備係統、電弧熔煉/真空吸鑄係統及電控係統等組成。采用非自耗熔煉方式，電磁場對電弧的約束而產生的透底熔煉及拌勻作用，縮短了熔煉時間，提高了效率。采用變頻調速，手動設定輥輪表麵速度。　　真空甩帶爐操作流程： 　　1.記錄電表讀數，開電源總開關，開循環水（電源開關和壓縮機開關）； 　　2.開機械泵後緩慢開啟旁抽閥； 　　3.壓力氣罐清洗（可選步驟），壓力氣罐充氣； 　　4.打開真空計，待腔體氣壓小於5Pa後關閉旁抽閥，打開預抽開關； 　　5.當真空甩帶爐左右真空計均顯示氣壓小於5Pa後關閉真空計，緩慢開啟插板閥，打開分子泵開關； 　　6.***少5分鍾後再打開真空計並確認分子泵滿速運轉，到所需真空度後關閉真空計； 　　7.關閉插板閥，關閉分子泵，打開氬氣瓶，輕旋腔體充氣閥，充***適當腔體氣壓後關閉腔體充氣閥和氬氣瓶開關； 　　8.依次打開變頻調速開關，調***所需銅輪旋轉頻率，打開腔體測溫開關，打開感應加熱電源開關，按照材料特征選擇恒流或恒功率加熱模式； 　　9.啟動銅輪旋轉，達到轉速後，手按加熱踏板（黑色），使材料加熱融化，待融化到所需溫度，鬆開加熱踏板，並按吹氣開關噴甩條帶； 　　10.依次關閉真空甩帶爐銅輪旋轉開關，關閉感應加熱電源開關，關閉預抽開關，打開旁抽閥。擰鬆腔體旋鈕後關閉旁抽閥，對腔體進行放氣。