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真空熔煉爐無法完成熱處理的兩大原因
發布時間:2021-09-13   瀏覽:2748次

  真空熔煉爐無法完成熱處理的兩大原因

  我們在使用真空熔煉爐的時候,也會麵臨有些熱處理工藝在真空爐上無法完成的問題,究其原因,大致有兩個方麵:

  一是廠家按照標準生產的真空爐,雖然各項技術參數合格,但在生產真空爐的過程中沒有***係統地去考慮熱處理工藝問題,導致了真空熔煉爐參數和熱處理工藝參數不匹配。

真空熔煉爐

  二是真空熱處理工藝過程存在缺陷,無法實現想要的結果。在這方麵洛陽球吧体育app電氣科技股份有限公司做了大膽的嚐試與創新,該公司把熱處理工藝製定與真空熔煉爐製造有機的結合在一起,效果明顯。

  洛陽球吧体育app電氣科技股份有限公司專注於真空燒結爐、真空速凝爐、真空甩帶爐、真空熔煉爐、熔鹽電解爐等產品銷售,致力於打造***、創新的團隊,秉持安全為主的理念,產品和服務覆蓋於各行各業。

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  真空燒結爐加熱工件無氧化、無脫碳、無合金元素貧化,脫脂脫氣,真空提純,避免氫脆,能實現分級等溫淬火,能控製加熱與冷卻,為自動化、柔性化生產奠定基礎。但在使用加熱的時候需要注意下麵四點:   1、測試真空燒結爐爐溫均勻性時,應注意測溫觸點的定位***方式,以及離加熱元件的遠近。箱式電阻爐爐內經常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚,要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上,發生短路,甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時間吊起敲擊,清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清除,就會熔融與耐火磚發生反應,使爐絲熔化。   2、要避免熱處理產品,尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸,無論是細粉、熔液或蒸汽等,防止在電加熱體表麵侵蝕形成“麻坑”,截麵變小再後過熱而燒斷。   3、真空燒結爐升溫後,不能長時間開啟爐門。當溫度高於400℃時,不得急劇冷卻。對於電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下容易引起氧化掉皮。對於鉬加熱爐,EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。   4、引出棒與線夾子應接觸良好,引出棒與夾子接觸而應光滑。引出棒不能有發紅現象,供電時線夾子的升溫***高不超過60℃。注意由於升溫停止真空燒結爐爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等,引出棒接線夾子的螺栓容易發生氧化鬆動形成虛接短路,要定期檢查擰緊。

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