真空燒結爐的特性及優點 　　真空燒結爐爐膛內的壓力能抽成低於大氣壓力的工業爐。用電加熱，被加熱的工件表麵不氧化,不脫碳,變形小，機械性能好。 　　用真空燒結爐熔煉金屬有利於除去雜質，成品針孔少，偏析小、質量好。同時，真空爐適用於高質量、高純度、難熔金屬的熔煉和加熱，例如用於鎢、鉬、鉭、铌、鈦、耐熱合金鋼的冶煉和磁性材料，電工材料、高強鋼、不鏽鋼、工具鋼、模具鋼等的熱處理。　　真空燒結爐的自動控製設計合理、自動化程度高、可靠性好，可有效地保證生產的***、安全進行，充分發揮了PLC的高可靠性、抗幹擾性、調試方便的特點，實現了釺焊工藝過程的自動化，從而減輕操作人員的勞動強度。同時解決了單室爐工期長、資源嚴重的浪費的問題，實現了節省工期、節約電能，具有很高的經濟效益和社會效益. 　　又因為，真空燒結爐是幹熱敏感、易氧化或容易分解材料為設計的。您可以將內部部分填充惰性氣體，對於某些對象與複雜組件快幹尤其方便。 　　在操作使用真空燒結爐中，微電腦溫度控製器可以控製精確溫度。在觀察室的鋼防彈雙玻璃門使室內物體一目了然。案件的打開或關閉，可調整彈性。矽膠橡膠門密封的整體形狀可確保高真空室。分庭使用不鏽鋼(或拉絲板)，確保產品的耐久性。存儲、加熱、測試及幹燥充滿氧氣或惰性氣體的環境下進行的因此他們不會被氧化。較短的加熱時間，相比傳統真空幹燥箱，加熱時間已經減少50%或更多。

　　真空速凝爐應用前景分析 　　真空速凝爐煉技術是目前對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節能環保型的感應加熱技術。該技術主要在感應熔煉爐等設備上實現，應用範圍十分廣泛。 　　固態的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當電流流經感應線圈時，產生感應電動勢並使金屬爐料內部產生渦流，電流發熱量大於金屬爐料散熱量的速度時，隨著熱量越積越多，到達一定程度時，金屬由固態熔化為液態，達到冶煉金屬的目的。　　在此過程中，由於整個過程發生在真空環境下，因此，有利於金屬內部氣體雜質的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時在真空速凝爐冶煉過程中，通過真空環境以及感應加熱的控製，可以調整熔煉溫度並及時補充合金金屬，達到精煉的目的。在熔化過程中，因為感應熔煉技術的特點，液態的金屬材料在坩堝內部由於受到電磁力的相互作用，可以自動實現攪拌，使成分更加均勻，這也是感應熔煉技術的一大優勢。 　　與傳統的冶煉相比，真空速凝爐節能，環保，工人作業環境好，勞動強度小，具有很大優勢。利用感應熔煉技術，澆注的合金材料雜質更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對材料各性能的要求。 　　所以該爐子技術目前已經得到大規模的使用，從用於試驗研究的幾千克感應爐到用於實際生產的幾十噸容量的大型真空速凝爐。由於其操作工藝簡單，熔化升溫快熔煉過程容易控製，所冶煉金屬成分均勻等優點，具有很大的應用前景，近些年得到了快速的發展。