真空熔煉爐的優點有哪些　　真空熔煉爐主要用於燒結活性和不溶性金屬、硬質合金、磁性材料和不鏽鋼。實際上是低壓（減壓）燒結。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發生的化學反應就越少。它的主要優點是：　　（1）真空有利於吸附氣體的去除，對燒結後期的收縮有明顯的促進作用。　　（2）真空有利於去除矽、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質，起到淨化材料的作用。　　（3）真空可以提高液相燒結的潤濕性，有利於燒結過程中的收縮，改善合金的組織。　　（4）真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時，可采用真空熔煉爐。　　（5）減少大氣中有害成分（水、氧、氮等）對產品的汙染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結中，隻要在幾百帕的範圍內。　　粘結金屬在真空液相燒結過程中的揮發損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了合金的成分和結構，而且阻礙了燒結過程本身。粘結金屬的揮發損失主要發生在燒結後期（即保溫階段）。真空熔煉爐保溫時間越長，粘結金屬的揮發損失越大。因此，化學雜質、水和其他材料與材料中的碳發生反應，導致一氧化碳與爐內排放。此時，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決於原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高，產生一氧化碳的反應越容易，脫碳越嚴重。

　　真空熔煉爐水分排出的溫度要求是多少 　　真空熔煉爐對於澆注料砌築的窯爐比磚砌窯爐更為重要，是澆注料使用的關鍵問題。其作用主要是要排除較多的遊離水和化學結合水。爐恰當，可以提高窯爐及熱工設備的使有壽命，若爐不當，會因水分排除不順暢，導致耐火澆注料產生裂紋、剝落甚至產生爆裂事故。　　真空熔煉爐要有嚴格的爐製度(爐曲線)，而爐製度是根據所用膠結劑的種類和是否添加外加劑、成型方法、砌體厚度以及爐內排氣條件等情況並考慮在加熱過程中某些晶體的晶型轉化等因素來製訂的。一般來說，在低溫階段應緩慢升溫，應具有較長的保溫時間。 　　考慮到真空熔煉爐內溫度與耐火澆注料實際溫度之間一定的溫差，可將排除遊離水(自由水)的溫度為150℃，排除化合水為250-350℃，排除結晶水的溫度定為350-500℃。所以，在600℃以前應嚴格控製升溫的速度，而在600℃以上，隻要耐火澆注料的內外溫差不大，可快速升溫直至使用溫度。 　　為使真空甩帶爐時材料中的水分變成蒸汽後能充分的排出，同時避免因爐時材料產生的蒸汽在脹力作用下使爐牆出現炸裂或脫落，爐燃燒室的外部護板的安裝必須采取段焊，留出縫隙滿足爐排汽使用。