真空燒結爐構造及其優點簡單介紹
真空燒結爐構造及其優點簡單介紹
真空燒結爐即在爐腔這一特定空間內利用真空係統由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成、將爐腔內部分物質排出,使爐腔內壓強小於一個標準大氣壓,爐腔內空間從而實現真空狀態,這就是真空爐。
真空燒結爐一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空係統、供電係統、控溫係統和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不鏽鋼焊成,可拆卸部件的接合麵用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱後變形和密封材料受熱變質,爐殼一般用水冷或氣冷降溫。
爐膛位於密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件,如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝,有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空係統主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。
真空燒結爐完全消除了加熱過程中工件表麵的氧化、脫碳,可獲得無變質層的清潔表麵。這對於那些在刃磨時僅磨一麵的刀具(如麻花鑽磨削後使溝槽表麵的脫碳層直接暴露於刃口、切削性能的改善關係極大。對環境無汙染,不需進行三廢處理。
爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大,若采用稀薄氣體強製循環,仍可控製在±5°c溫差範圍內。機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上,工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定,按步驟實施淬火和回火。
能耗顯著低於鹽浴爐。現代先進的真空甩帶爐加熱室采用優質隔熱材料製成的隔熱牆和屏障,可將電熱能量高度集中於加熱室內,節能效果顯著。
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