真空燒結爐的主要原理 　　真空燒結爐是在真空環境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。真空感應爐是 　　利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬於真空燒結爐的子類。真空感應燒結爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓製體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。　　一、主要原理及用途 　　真空燒結爐是在抽真空後充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處於線圈內的鎢坩堝產生球吧体育app，通過熱輻射傳導到工作上，適用於科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。 　　二、主要結構及組成 　　結構形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空係統、水冷係統、氣動係統、液壓係統、進出料機構、底座、工作台、感應加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控製係統等。 　　三、主要功能 　　在抽真空後充入氫氣保護氣體，控製真空燒結爐內壓力和氣氛的燒結狀態。可用光導纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續測溫(0～2500℃)，並通過智能控溫儀與設定程序相比較後，選擇執行狀態反饋給中頻電源，自動控製溫度的高低及保溫程序。

　　真空燒結爐使用應注意哪些問題。下麵一起看看吧。 　　1.預合金化 　　向鋼液加入一種或幾種合金元素，使真空燒結爐達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。 　　2.成分控製 　　保證成品鋼成分全部符合真空燒結爐標準要求的操作。成分控製貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但***是合金化時對合金元素成分的控製。對優質鋼往往要求把成分精確地控製在一個狹窄的範圍內;一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控製。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空燒結爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，並造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空燒結爐操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控製化學成分和調整溫度。