真空燒結爐是我公司工程技術人員消化和吸收國內外*的測溫、控溫技術、智能化、新材料技術和爐膛設計技術，推出的一項特別適合硬質合金行業和陶瓷行業的高性能智能化電爐。 它是一種間歇式高真空爐，按照燒結工藝時間的需要可以單套電源配置多台電爐，分別對單個爐子進行通電升溫和斷電降溫，實現連續工作。　　用途：應用於硬質合金、銅鎢合金、鎢、鉬、鋁鎳鈷永磁、SmCo5、Sm2Co17及釹鐵硼、鈦合金等合金材料、陶瓷的真空燒結。 　　特點：2400℃以內超球吧体育app爐體，可完全滿足各種材料的燒結。采用數顯化智能控溫係統，全自動高精度完成測溫控溫過程，係統可按給定升溫曲線升溫，並可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。采用內循環純水冷卻係統，數字式流量監控係統;采用高性能中頻接觸器對爐體進行自動轉換; ***的PLC水、電、真空度自動控製和保護係統。 　　主要技術參數： 　　*使用溫度：1600℃、2000℃、2400℃ 　　球吧体育app區容積：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、 0.1m3、 0.15m3、0.2m3 、0.3m3 　　爐內工作氣氛：真空 　　真空度：6.67X10-3Pa 　　溫度均勻度：≤±10℃ 　　溫度測量：遠紅外線光學測溫，測溫範圍800~2400℃或0~2400℃;測溫精度：0.2~0.75%。 　　溫度控製：程序控製和手動控製; 控溫精度：±1℃ 　　極限升溫速度：200℃/分鍾(空爐，視球吧体育app區容積和爐膛結構而定)

　　真空熔煉爐是由內部的熱源發熱，溫度是由裏向外傳遞的，其強度的大小將會直接影響到真空爐內溫度的分布情況。依據溫度場散布方程可知，內熱式真空冶煉爐整個溫度場的散布，首要取決於幾個方麵的束縛。即資料的均勻導熱係數入，資料的均勻密度P和均勻比熱熔c。 　　影響真空熔煉爐溫度向外傳遞的要素，包含以下3點： 　　1、爐內內熱元的強度吼，在該規劃中，首要選用內熱源方式。真空熔煉爐內部熱源發熱，溫度由裏至外傳遞。其強度巨細直接影響爐內溫度散布狀況。當內熱源吼越高時，必定點的溫度越高，一起必定溫差(△T)的散布區域(r)越大。所以，在實踐出產過程中，能夠經過操控爐芯的外表負荷亦即爐芯功率操控爐內溫度散布。 　　2、反響料距爐芯的間隔(△r)，當爐芯功率必守時，即內熱源的強度必守時，間隔爐芯越遠的反響料，真空熔煉爐溫度越低，能夠無法到達反響所需溫度。間隔爐芯越近，溫度越高，越利於反響進行。 　　3、爐料的散熱功能，爐料的散熱功能越好，內部熱量向外丟失越快，熱量很容易就損耗在反響料之外，致使必定點的溫度下降。可是若是反響料的散熱功能欠好，則利於真空甩帶爐熱量的會聚，使得熱量向外傳遞時刻加長，有利於反響料對熱量的吸收和反響地進行，進步必定點的溫度。應都在高真空條件下(4～13Pa)進行，反響溫度1200℃左右，芯溫度很快就能到達所需值，因而反響時刻的長短取決於反響料的厚度，即爐芯外圍反響料到爐體保溫層的間隔。能夠經過規劃爐體尺度操控供電時刻。