真空燒結爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發熱體和電源、真空係統、水冷卻係統及測溫係統等組成。        　　真空燒結爐爐體全部采用不鏽鋼製造，為雙層結構，分內外桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產生的力要由爐體承受，爐體必需具有很高的強度和足夠的剛度，在外力和球吧体育app下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必需垂直，以保證下頂杆運動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件，以延長密封件的使用壽命。　　真空燒結爐爐蓋由爐蓋體、舉起油缸和上壓頭組成。爐蓋為雙層結構，為承受下頂杆傳遞的壓力，必需具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下端工作時處於球吧体育app區，必需強製冷卻。　　保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成，分別用石墨、鉬片、石墨氈和不鏽鋼製作。用鉬片製作的反射桶主要抵禦由發熱元件產生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體。　　真空燒結爐的熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂杆及控製器組成。液壓站有兩路壓力輸出，一是驅動爐蓋上下運動，二是驅動熱壓油缸運動。

　　真空燒結爐主要用於活性金屬和難溶金屬以及硬質合金，磁性材料和不鏽鋼等的燒結。它實際上是低壓(減壓)燒結。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發生任何化學反應。 　　真空燒結爐的主要優點是： 　　(1)真空有利於排除吸附氣體，對促進燒結後期的收縮作用明顯。 　　(2)真空有利於矽，鋁，鎂，鈣等雜質或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　(3)真空可改善液相燒結的潤濕性，有利於燒結過程中的收縮和改善合金的組織結構。 　　(4)真空是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時，或者對容易出現脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結爐。 　　(5)減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產品的玷汙。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結時，真空度隻要在數百Pa就相當於含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結，發生粘結金屬的揮發損失是個重要問題。這不僅改變和影響合金的***終成分和組織結構，而且對燒結過程本身也起阻礙作用。粘結金屬的揮發損失，主要是在燒結後期(即保溫階段)發生。真空燒結爐的保溫時間越長，粘結金屬的揮發損失越多。為此，化物雜質，水分等與材料中的碳發生反應，生成CO隨爐排出。此時爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決於原材料粉末中的氧含量以及燒結時的真空度。兩者越高時，生成一氧化碳的反映越容易進行，脫碳也越嚴重。 　　真空燒結爐的真空燒結與氣體保護燒結的工藝沒有根本區別，隻是燒結溫度低一些，一般可降低100~150℃。這有利於延長燒結爐的壽命和降低電能的消耗。