影響真空甩帶爐溫度外傳遞的因素有哪些呢 　　根據溫度場分布方程可知，真空甩帶爐整個溫度場的分布主要取決於幾個方麵的約束。即材料的平均導熱係數入，材料的平均密度P和平均比熱熔度。 　　影響真空甩帶爐溫度向外傳遞的因素，包括以下3點：　　在該設計中，主要采用內熱源形式。真空甩帶爐內部熱源發熱，溫度由裏至外傳遞。其強度大小直接影響爐內溫度分布情況。可以看出，當內熱源吼越高時，一定點的溫度越高，同時一定溫差(△T)的分布區域(r)越大。所以，在實際生產過程中，可以通過控製爐芯的表麵負荷亦即爐芯功率控製爐內溫度分布。 　　反應料距爐芯的距離(△r)，當爐芯功率一定時，即內熱源的強度一定時，距離爐芯越遠的反應料，溫度越低，可能無法達到反應所需溫度。距離真空甩帶爐爐芯越近，溫度越高，越利於反應進行。 　　另外，真空熔煉爐爐料的散熱性能越好，內部熱量向外流失越快，熱量很輕易就損耗在反應料之外，使一定點的溫度降低。但是，如果反應料的散熱性能不好，則利於熱量的匯聚，使得熱量向外傳遞時間加長，有利於反應料對熱量的吸收和反應地進行，提高一定點的溫度。應都在高真空條件下(4～13Pa)進行，反應溫度1200℃左右，芯溫度很快就能達到所需值，因此反應時間的長短取決於反應料的厚度，即爐芯外圍反應料到爐體保溫層的距離。可以通過設計爐體尺寸控製供電時間。

　　真空燒結爐的主要功能和特點：　　1、加熱元件均勻的散布在圓形或方形氧化鋁爐膛內，散布合理，溫場均勻性好，可抽真空，真空度可達0.05mPa以下，並能通入多種維護氣氛；　　2、爐膛選用進口氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，經用，拉伸強度高，無雜球，純度高，節能效果顯著優於國內纖維材料；　　3、加熱元件的發熱溫度：　　1）加熱元件選用高電阻優質合金絲0Cr27Al7Mo2，發熱溫度可達1300℃；　　2）加熱元件選用優質矽碳棒，發熱溫度可達1450℃；　　3）加熱元件選用優質矽鉬棒，發熱溫度可達1850℃；　　4、爐門選用循環水冷體係，可有用保證整體的密封性；　　5、可以預抽真空並能通氨分解氣、氬氣、氮氣等氣體，爐內設有充氣超壓防爆體係；　　6、可以預設多條加熱曲線，分配給不同的燒結材料，需求時直接調用，互不煩擾，無需重複批改溫度參數；　　7、裝備進口壓力傳感器，過壓自動泄壓維護，操作安全可靠；　　8、預留了485轉化接口，可通過我司專用軟件，與計算機互聯，可完成單台或許多台電爐、實時、曆史記錄、輸出報表等功能；　　9、超溫報警並斷電，漏電維護，操作安全可靠。