行業動態

聚焦行業動態,洞悉行業發展

2021-07-15

真空甩帶爐用法介紹

  真空甩帶爐用法介紹   真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動升降裝置、氣路係統、機殼和熔煉電源等組成。該設備具有科技含量高、操作簡單,熔煉時間短、節能***等特點。產品各項指標達到或超過同類產品的性能。  真空甩帶爐也叫真空速凝爐,主要用於各種稀土永磁材料的熔煉,合金的冶煉。是自主開發製造的一種集真空熔煉、自動噴鑄、冷凝器、機電於一體的精密設備。應用於對稀有金屬釹鐵硼(0.2—0.3mm厚)的熔煉和甩帶成型。   爐子的加熱與隔熱襯料是在真空與球吧体育app下工作的,因而對這些材料提出了耐球吧体育app,蒸汽壓低,輻射效果好,導熱係數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以,真空甩帶爐廣泛地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧化,因此,常規熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。   真空甩帶爐的爐殼、爐蓋、電熱元件,分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結構不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不燒毀。因此,各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置,以保證真空熱處理爐能夠正常運行並有足夠的使用壽命。

15 January 2021
真空甩帶爐用法介紹

2021-07-12

真空熔煉爐怎麽研製出來的

  真空熔煉爐怎麽研製出來的   現在一些科研單位在研究一些項目課題時是會用到真空熔煉爐。早在1920年左右,開始用於熔煉鎳鉻合金。直至第二次世界大戰,由於真空技術的進步,使真空熔煉真正開始發展起來。50年代中期至60年代末,是真空熔煉發展***迅速的時期,無論是理論研究還是設備的容量、結構形式及產品種類都有很大發展,達到了高度工業化水平。  目前真空熔煉爐大容量已達60t;真空電弧重熔錠重達52t;電子束爐功率達12000kW。70年代至今,真空熔煉處於穩定發展時期,穩定並繼續完善工藝,擴大應用並逐步向自動化和程序控製方麵發展。中國自50年代開始對真空熔煉技術進行研究,到90年代已能設計製造1.5t半連續真空感應爐及5t真空電弧爐。主要特殊鋼廠及有色金屬加工廠建有真空感應爐、真空電弧重熔爐及電子束爐,形成了一定的生產規模。   根據加熱熱源的不同,真空熔煉主要可分為真空感應熔煉,真空電弧熔煉,電子束熔煉等3種。真空熔煉爐廠家今天就介紹下真空感應熔煉。   真空熔煉爐廠家表示,此工作原理是將金屬爐料放入置於線圈中的坩堝內,當線圈接通交流電源時,在線圈中間產生交變磁場,爐料中即產生感應電勢。由於金屬爐料本身形成一閉合回路,所以在爐料中同時產生了感應電流,即渦流,爐料靠渦流加熱和熔化。利用這個原理進行熔煉的方法稱為感應熔煉。

12 January 2021
真空熔煉爐怎麽研製出來的

2021-07-08

使用真空熔煉爐手動操作注意事項有哪些

  使用真空熔煉爐手動操作注意事項有哪些   真空熔煉爐所工作原理是在真空條件下進行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術。主要包括真空感應熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。隨著現代科學技術的飛躍發展,特別是伴隨著宇航、海洋開發、能源開發及電子工業的迅速進展,對金屬材料(***合金鋼及合金)的品種、產量、尤其是質量提出了越來越高的要求。  真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及生產企業在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不鏽鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理,也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。   真空熔煉爐是由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉機構、真空係統及中頻電源控製係統等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結構,保持爐殼溫度不超過60℃。   具體的操作為爐蓋打開方式為手動,真空熔煉爐蓋上設有觀察孔及擋板,為便於熔化過程中添加合金元素,爐蓋上特設有合金加料器。爐體內有一感應線圈,通過手動轉動爐外手柄可輕鬆將坩堝內熔液澆入錠模,錠模可設計成水冷形式。坩堝上部設有一測溫裝置。真空係統采用二級泵,即K-300油擴散泵與2X-70機械泵,機械泵上設有電磁放氣閥避免停電後返油。真空機組上設有放氣閥及充氣閥。   如果真空熔煉爐門關不緊,檢查門的合葉是否鬆動,拉扣是否變形,門口密封膠條是否破損,門板是否變形?風機有異響,請仔細檢查是否有異物進入風機的風輪裏麵,或固定電機馬達的螺絲是否鬆動。氣動閥無法動作,首先檢查對應的電磁閥是否能正常工作,壓縮空氣壓力是否達到工作要求?如果氣壓正常,且電磁閥也良好,則肯定是氣動閥本身壞了,必須更換新的。

08 January 2021
使用真空熔煉爐手動操作注意事項有哪些

2021-07-05

真空燒結爐燒結過程的優勢

  真空燒結爐燒結過程的優勢   真空燒結爐主要用於活性金屬和難溶金屬以及硬質合金,磁性材料和不鏽鋼等的燒結。真空燒結爐實際上是低壓(減壓)燒結。真空度愈高,愈接近中性氣氛,愈與材料不發生任何化學反應。   真空燒結爐的主要優點是:  1、有利於排除吸附氣體,對促進燒結後期的收縮作用明顯。   2、真空燒結爐對矽,鋁,鎂,鈣等雜質或其氧化物的排除,起到提純材料的作用。   3、可改善液相燒結的潤濕性,有利於燒結過程中的收縮和改善合金的組織結構。   4、是理想的惰性氣氛,當不宜用其他還原性或惰性氣體時,或者對容易出現脫碳,滲碳的材料,均可采用真空燒結爐。   5、真空燒結爐減少氣氛中的有害成分(水,氧,氮等)對產品的玷汙。例如,電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結時,真空度隻要在數百Pa就相當於含水量為***-40℃。   真空下的液相燒結,發生粘結金屬的揮發損失是個重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結構,而且對燒結過程本身也起阻礙作用。粘結金屬的揮發損失,主要是在燒結後期(即保溫階段)發生。保溫時間長,粘結金屬的揮發損失就多。為此,化物雜質,水分等與材料中的碳發生反應,生成CO隨爐排出。此時真空燒結爐爐壓明顯提高,合金中的總碳量降低。顯然,碳含量的變化取決於原材料粉末中的氧含量以及燒結時的真空度。兩者越高時,生成一氧化碳的反映越容易進行,脫碳也越嚴重。   熔鹽電解爐的真空燒結與氣體保護燒結的工藝沒有根本區別,隻是燒結溫度低一些,一般可降低到100~150℃。這有利於延長真空燒結爐的壽命和降低電能的消耗。

05 January 2021
真空燒結爐燒結過程的優勢

2021-07-01

真空甩帶爐怎麽洗氣

  真空甩帶爐怎麽洗氣   一般在工作中,對真空甩帶爐更換氬氣。我們先要順時針轉動空鋼瓶上的放氣閥,使之關閉;逆時針旋動減壓閥上的小閥關閉。利用扳手逆時針擰動連接鋼瓶與減壓閥之間的螺絲直至將兩者分開,將減壓閥置於不易掉落之地。隨之將空鋼瓶小心挪出,置於閑處;將新鋼瓶挪入原空瓶處,並裝上減壓閥,確保連接牢靠不漏氣。將鋼瓶的放氣閥逆時針擰開,減壓閥關閉。對其洗氣過程的如下:  1、按下機械泵電源按鈕,等待2分鍾;抽出機械泵拉杆。   2、開充氣閥:將充氣閥(真空甩帶爐腔體右懸臂下)逆時針旋轉90度,使之平行於該裝置。   3、按下“充氣Ⅰ”;待氬氣罐氣壓表(前麵板左下)指針指向“-0.01MPa”。   4、關充氣閥:順時針旋轉充氣閥90度,使之與該裝置垂直。   5、給氬氣罐充氣:順時針旋轉減壓閥上的小閥至“開”,觀察氬氣罐氣壓表為“0.08MPa”時,逆時針旋轉小閥至“關”。   6、重複2步驟;待氬氣罐氣壓表指向“-0.01MPa”時,重複第4步驟。   7、重複第5、6步驟各一次。   8、洗氣結束:順時針旋轉減壓閥上的小閥至“開”,觀察氬氣罐氣壓表為“0.08MPa”時,關閉“充氣Ⅰ”;將機械泵拉杆推進,關閉機械泵電源按鈕。   將真空甩帶爐總電源閘刀拉下至“關”。清理現場,保持現場整潔。

01 January 2021
真空甩帶爐怎麽洗氣

2021-06-24

真空甩帶爐的5大優點

  真空甩帶爐的5大優點   真空甩帶爐主要用於燒結活性和不溶性金屬、硬質合金、磁性材料和不鏽鋼。實際上是低壓(減壓)燒結。真空度越高,與中性大氣的距離越近,材料發生的化學反應就越少。主要優點有以下幾點:  (1)真空有利於吸附氣體的去除,對燒結後期的收縮有明顯的促進作用。   (2)采用真空甩帶爐有利於去除矽、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質,起到淨化材料的作用。   (3)真空可以提高液相燒結的潤濕性,有利於燒結過程中的收縮,改善合金的組織。   (4)真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適,或材料容易脫碳和滲碳時,可采用真空甩帶爐。   (5)減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產品的汙染。例如,將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的,而在真空甩帶爐中,隻要在幾百帕的範圍內,真空含量就相當於-40℃的***。   真空燒結爐保溫時間越長,粘結金屬的揮發損失越大。因此,化學雜質、水和其他材料與材料中的碳發生反應,導致一氧化碳與爐內排放。此時,爐壓明顯升高,合金中總碳含量降低。顯然,碳含量的變化取決於原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高,產生一氧化碳的反應越容易,脫碳越嚴重。   真空燒結與氣體保護燒結在真空甩帶爐中沒有根本區別,但燒結溫度較低,一般可降低100~150℃,有利於延長燒結爐壽命,降低電能消耗。

24 January 2021
真空甩帶爐的5大優點

2021-06-17

真空熔煉爐是如何冶金的

  真空熔煉爐是如何冶金的   真空熔煉爐使在常壓下進行的物理化學反應條件有了改變,這主要體現在氣相壓力的降低上。隻要冶金反應中有氣相參加,而且反應生成物中的氣體摩爾數大於反應物中的氣體摩爾數的數值時,若減小係統的壓力,則可以使平衡反應向著增加氣態物質的方向移動,這就是真空熔煉中物理化學反應的根本的特點。  由於燒損不易準確控製,而真空熔煉不受周圍氣氛汙染,金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸,所以真空熔煉爐熔煉能嚴格控製合金中活潑元素,如鋁、鈦等的含量,將合金成分控製在很窄的範圍內,因而能保證合金的性能、質量及其穩定性。   大氣熔煉碳氧反應對金屬液起著除氣作用和機械攪拌作用,但由於碳的脫氧能力不強,不能單獨用作脫氧劑,往往要用矽、鋁等金屬脫氧劑進行沉澱脫氧。在真空熔煉爐的真空熔煉中,由於氣相壓力低,且碳氧反應生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走,而使平衡向生成CO的方向移動,即[C]+[O]={CO}反應不斷向右方進行,從而提高了碳的脫氧能力。大量實踐數據表明:真空熔煉與大氣熔煉相比較,碳的脫氧能力約提高100倍。   真空燒結爐廠家表示,真空熔煉鎳基合金時,將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧,不僅具有高的脫氧能力,而且其脫氧產物是氣體,易於排除,而不沾汙金屬熔池,這比用矽、鋁等生成固態脫氧產物的脫氧劑要優越得多,因此在真空熔煉中,碳是理想的脫氧劑。

17 January 2021
真空熔煉爐是如何冶金的

2021-06-14

球吧体育app熱處理爐處理小常識有哪些呢

  球吧体育app熱處理爐處理小常識有哪些呢   球吧体育app熱處理爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬並加入必要的合金成分,經過扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金的設備。下麵我們一起看看真空熱處理小常識。  1.球吧体育app熱處理爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,由於鈦和氮在球吧体育app下反應,形成金黃色的氮化鈦。   2.真空爐流動連接部門全部采用O型橡膠圈密封連接,此部門均通水冷卻。   3.工件在真空狀態下淬火,應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。   4.球吧体育app熱處理爐的保養應在真空或充純氮狀態下,避免平時不用時吸氣,吸潮。   5.國內真空爐的壓升率應不大於1.33Pa/h,國外某些企業的尺度為0.67Pa/h   6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內應該保持間距。   7.升溫過程中,工件及爐內材料會放氣,使真空度下降。固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。   8.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大於0.2Mpa,流量應可調。   9.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,球吧体育app合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采用百分之99.995的氬氣。   10.升溫:在球吧体育app熱處理爐放入工件後,一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

14 January 2021
球吧体育app熱處理爐處理小常識有哪些呢
12...3637383940...6162 共734條 62頁,到第 確定
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